Что такое логистика и как в ней хорошо разобраться? На нашем сайте вы узнаете о логистике все!


Логистика.Формулы, расчеты, схемы, книги on-line > 3.2.1. Показатели эффективности организации труда: первая группа

3.2.1. Показатели эффективности организации труда: первая группа

   3.2. Организация труда складского персонала

Финансовому менеджеру организации и завскладом требуется иметь четкое представление о том, насколько повысилась эффективность работы складского хозяйства в результате внедрения НОТ. Для оценки рациональности и эффективности существующей организации труда широко применяются математические методы, которые оперируют группами экономических показателей, характеризующих различные аспекты работы склада.

   3.2.1. Показатели эффективности организации труда: первая группа

Показатели целесообразности внедрения НОТ, отнесенные автором к первой группе, дают представление об улучшениях работы складского хозяйства на основании текущих измерений, без привлечения финансовых расчетов (то есть за счет использования сугубо технических, технологических и эргономических формул, без использования формул экономического анализа, нуждающихся в таких показателях результативности, которые имели бы рублевое, денежное выражение).
Показатели эффективности использования складских площадей и объемов.К показателям, характеризующим степень эффективности использования складских площадей и объемов, относятся следующие величины. Во-первых, это коэффициент  α (альфа), который находится как соотношение полезной площади fпол, то есть площади, отведенной под хранимые запасы, к общей площади склада Fобщ :
α= fпол/Fобщ.
Значение этого коэффициента всегда меньше единицы; в зависимости от типа и планировки складского помещения, а также способа механизации различных складских работ (в особенности погрузочно-разгрузочных) может принимать значения от 0,2 до 0,7. Очевидно, что оптимальному использованию складской площади соответствуют максимальные значения коэффициента. Чем выше показатель, тем дешевле стоимость хранения материала.

   Коэффициент σ (сигма) применяется для обозначения средней нагрузке на квадратный метр складской площади и находится как отношение количества хранящихся на складе товарно-материальных ценностей Qхр (в единицах массы, обычно в тоннах или центнерах для больших и средних хозяйств) к общей площади склада Fобщ :
σ = Qхр/Fобщ.

   Аналогичен этому показателю коэффициент β (бета), который необходим для оценки эффективности использования складского объема. Коэффициент – равен отношению полезного объема Vпол , то есть объема, отведенного под ТМЦ, к общему объему склада Vобщ :
β = Vпол/Vобщ.
Повысить значение данного показателя, а значит, и эффективность использования кубатуры склада, можно путем широкого применения в складском хозяйстве кранов-штабелеров, механических погрузчиков и т. д. Но количество не всегда равнозначно качеству, вот почему мало знать степень использования складского пространства, но еще и полезно установить меру интенсивности его использования. Коэффициентом интенсивности использования складского пространства служит показатель Г, который находится как отношение совокупного количества грузов QГ, хранившихся в течение года на складе, к общей площади данного склада Fобщ :
Г = QГ/Fобщ.(5)
Единицами измерения служат единицы массы (для количества грузов) и единицы площади, то есть собственно коэффициент выражается через т/м2 или ц/м2. Величина  QГ представляет собой годовой грузооборот склада.

   Показатели использования подъемно-транспортного оборудования.Показатели, характеризующие использование подъемно-транспортного оборудования, представлены двумя коэффициентами – коэффициентом использования грузоподъемности и коэффициентом использования во времени. Коэффициент использования грузоподъемности  αгрнаходится как отношение веса перемещаемых (в том числе поднимаемых) запасов  qфк номинальной грузоподъемности рассматриваемого механизма qн:
αгр = qф/qн.
Коэффициент использования механизмов во времени – вр находится как отношение того интервала времени Тф, что механизм находился в работе, к общему времени Тобщ , затраченному на погрузочно-разгрузочные работы:
αвр = Тф/Тобщ.
Очевидно, что оба коэффициента меньше единицы, но в оптимуме стремятся к ней.

   Показатели производительности труда складских рабочих. Показатели, характеризующие производительность труда складских рабочих, представлены следующими коэффициентами. Во-первых, это производительность труда одного рабочего за смену qпр, вычисляемая как отношение общего количества переработанного материала Qобщ (упакованного либо распакованного, погруженного либо разгруженного и т. д.) за конкретный отрезок времени к количеству человеко-смен m, затраченных на переработку материала за тот же период. Обычно количество материала выражается через тонны или центнеры, а интервал времени берется равным от месяца до года. Формула имеет вид:
qпр = Qобщ/m.
Посредством этой формулы рассчитывается фактическая производительность труда, которая сравнивается с плановой, чтобы получить представление о слабых участках технологического процесса в складском хозяйстве.

   Показатели степени механизации труда. Показатель уровня механизации складских работ Ум имеет процентное выражение и находится как отношение объема механизированных работ Qмех к суммарному объему всех складских работ Qобщ (в тонно-перевалках):
Ум = (Qмех/Qобщ) х 100 %.
Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом QМтакже имеет процентное выражение. Он определяется через отношение числа работников РМ , выполняющих производственные задания механизированным способом, к совокупному числу работников в складском хозяйстве Р:
QМ = РМ/Р.

   Показатели сохранности товарно-материальных ценностей. Потери товарно-материальных ценностей в складском хозяйстве обусловлены естественной убылью определенного рода запасов, несоблюдением правил их хранения, чрезвычайными обстоятельствами. Рациональная организация труда выражается, помимо прочего, в том, что склад обеспечивает более высокую качественную и количественную сохранность ТМЦ. Небрежное обращение с ценностями при погрузочно-разгрузочных работах и неправильное их хранение выступают основными причинами больших потерь (убыли) материалов на складах.
Заметим, что потери могут происходить и от хищения, но здесь будут рассмотрены лишь математически просто прогнозируемые потери в результате естественной убыли: утечки, усушки, приклеивания, подмочки, боя, выветривания, порчи грызунами.
Утечка присуща жидким МПЗ, усушка – некоторым жидким, но преимущественно твердым материалам. Усушка принимает различные формы, главные из которых – улетучиваемость, испаряемость, вымораживание. Свойство приклеивания демонстрируют жидкие и полужидкие материалы (масла, лаки, краски); эта способность выражается обычно в том, что материал приклеивается к таре, в которой находится. Величина потери при этом находится в математической зависимости от свойств как самого материала, так и характера тары. Подмочка присуща всем материалам, однако некоторые при этом не подвергаются особой порче (лесоматериалы, если они, конечно, обработаны фунгицидом). Иные материалы, напротив, в результате подмочки приходят в абсолютную непригодность. К таковым причисляются цемент, алебастр и т. д. Механические повреждения типичны для хрупких материалов и изделий – стеклу, керамике и т. д. Убыль по причине выветривания наблюдается обычно в случае с сыпучими материалами (те же цемент, алебастр и проч.).
Размеры естественной убыли зависят от свойств материалов, способа укладки и типа складского помещения, где осуществляется хранение этих материалов. Для определения ее размера пользуются формулой:
У = (Q + О)МP/(100t),
где У – убыль материала (в единицах массы), Q – расход материала за учитываемый период времени (в аналогичных единицах массы); О – остаток материала к моменту учета (в аналогичных единицах массы); М – средняя продолжительность хранения материала (в днях, месяцах, годах); Р – процент убыли, допускаемый нормами; t – срок хранения, на который установлена норма (в днях, месяцах, годах).
Из формулы  видно, что для установления размера убыли требуется первоначально определить среднюю продолжительность хранения материала М:
М = аδ/Q,
где а – срок хранения, за который производится учет материала;  δ- средний остаток материала на складе. При этом средний остаток – находится как отношение суммы остатков материала, приходящихся на каждое первое число месяца учетного периода, к числу остатков.(Подробнее о технике складского учета см. п. 4.3 и источник: Базарова А.С. Организация складского учета. – ЗАО «BKR-Интерком – Аудит», 2005.)

   В советское время на большинство материалов и изделий были установлены нормы естественной убыли. Ими удобно пользоваться и теперь при установлении причин потерь материалов на складах при хранении и транспортировке. В этой связи большое значение имеет нахождение фактического коэффициента естественной убыли материалов и его сличение с нормативным. Для этих целей используется формула:

нахождение фактического коэффициента естественной убыли материалов и его сличение с нормативным-формула
где Еу – фактический коэффициент естественной убыли материалов, Qр – расход материалов за отчетный период, Qо – остаток запасов на заданное число, tcp – средний период хранения (в месяцах), n – измеритель убыли (принимаемый по нормативам), Tхр – срок хранения, для которого применяется данная норма естественной убыли.

 

В начало



Реклама

Строительство деревянных домов

Сообщения форума